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第一炼轧厂成功浇铸5.4m短方坯
发布时间:2020-01-13   点击次数:

第一炼轧厂成功浇铸5.4m短方坯

 

112日下午,从第一炼轧厂炼钢调度室传来好消息,该厂首次生产的断面150mm×150mm长度5.4m方坯成功下线。这是该厂自我加压,承接公司炼钢产能的又一有效举措。

按照集团公司统一部署,在第二炼钢厂退出公司生产序列之前,第一炼轧厂就未雨绸缪着手对相关设备进行适应性改造升级,最大限度满足承接炼钢产能、保证兄弟单位坯料供应的需要。“提高炼钢产能制约的环节有很多,最为突出的就是方坯连铸机。一炼轧66流方坯连铸机原设计是生产断面150mm、长12m的连铸方坯,但兄弟单位需要的长6m以下的铸坯,设备功能无法满足生产需要。”该厂安全生产科科长吴红广如实地告诉笔者。

在集团公司的大力支持下,第一炼轧厂本着成本最低、效率最高、效果最好的原则,对方坯连铸机的卡脖子环节进行了攻关改造。更换了部分输送辊道传动电机、对翻钢机、步进冷床、天车吊具等相关设备进行了小改小革。“经过部分设备的改造,我们具备了生产6m定尺方坯的能力,但是,在实际生产中还是遇到了很多困难。”该厂连铸车间主任王家胜说道。一是由于铸坯定尺短,在辊道上很容易出现挤坯现象,前后两个坯料头尾相互挤压堆积在辊道上,处理起来难度很大。二是在辊道末端,前后两个坯料的间隔长短不一,翻钢时坯料倾斜,无法正常送到步进冷床。三是坯料下线困难,由于天车吊具限制,一次要吊两根铸坯,增加了吊运难度。“原来一根12米长的坯子,吊起来就走,现在一分为二,还要对齐,还要保证吊运安全,起吊和落吊都增加了很大难度,而且短定尺坯料节奏快,每次生产我们都捏着一把汗。为此,我们车间特意组织了专项培训,经过大家苦练,现在已经驾轻就熟。”该厂连铸车间天车工谷文立告诉笔者。

迎着困难上,顶着压力冲。在该厂干部职工的共同努力下,经过数次探索、创新、改造、提升,第一炼轧厂连铸机组具备了浇铸12m5.4m定尺铸坯的能力,把不可能变成了可能,最大限度地满足了兄弟单位坯料的供应,为集团公司铁钢平衡作出了积极贡献。

 

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