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第二轧钢厂着力提升品种规格创效能力
发布时间:2016-05-16   点击次数:

   4月份,第二轧钢厂围绕“钢后一体化降本创效”的战略部署,深化“四个三”工作布局,立足市场和销售重点,突出效益,在重点工序开展“对标找差距,降本创效益”活动,着力提升品种规格创效能力:2800mm机组轧钢8.11万吨,610mm小规格板1.54万吨,其中双定尺板比例达到45.08%,为历史最好水平。  

   在生产组织中,二轧厂坚持效益第一原则,充分发挥2800mm机组品种、规格灵活的优势,精细抓好高效订单的生产组织,围绕结构创效、品种创效、系统创效等重点,科学、合理、有效地按期完成订单生产,加强生产过程的跟踪与管控,完善推行“订单交货零延期”管理模式,抓好订单与作业计划的衔接,对特殊订单专人跟踪负责,确保交货期,把以用户为中心的人性化服务理念贯穿于轧钢生产的全过程,连续4个月,该厂订单按时交货率保持在100%,为“销售龙头”提供了更好支撑。    

   第二轧钢厂全力打造“精品创效”,开展全员“质量、市场、效益”大讨论,增强全员的质量意识、责任意识和服务意识,成立了在线产品质量抽查小组,重点检查各工序运行质量、技术规程执行情况以及班组指标完成情况等,及时排查可能影响产品质量的因素;在各工序开展事故案例教育,把过去曾经发生的生产、工艺、设备等各类事故做成案例,组织职工学习讨论,深度分析,定准措施,进一步提升了全员工作质量和效率。并围绕“宽度质量改进”、“降低中板产品厚度改判率”、“标识质量改进”、“降低中板产品性能改判率”、“提高剪后钢板板型合格率”、“表面质量缺陷改进”等质量工作重点,实施立项攻关,广大职工通过质量改进攻关,瞄准各自所承担的质量改进目标,及时调整管理、质量和操作思路,稳步提高操作命中率,较好提升质量创效水平。

 

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